覆膜砂鑄件質(zhì)量的常規(guī)元素分別是碳、硅、錳、硫、磷，這是我們常規(guī)的五大元素。直接影響鑄件機械性能的重要因素。主要作用如下：
1、元素硅是鑄件中的有利元素，它和碳元素一樣，能推進石墨化，以孕育劑的方法添加的硅效果更顯著。對于鑄態(tài)球磨鑄件，添加含硅量有兩層效果，一方面它使?jié)B碳體、珠光體、三元磷共晶削減，鐵素體添加，因而下降強度和硬度，改進鑄件塑性；另一方面硅固溶強化鐵素體，使屈服點和硬度進步；硅改進鍛造流動性，增大凝結(jié)時體積脹大；硅能改進耐熱、耐蝕性。添加硅量，特別是孕育硅量，可以顯著的操控碳化物的數(shù)量，因而，硅是抑制中錳球墨鑄鐵白口傾向的強力元素。硅在一定范圍內(nèi)，有利于強度和耐性的進步，但使抗磨功能有所下降。故要取合適的量。通常狀況下，灰鑄件硅含量在1.2%～3.0%，球墨鑄件中硅在2.0%～3.0%。
2、元素碳是鑄鐵件中最根本的成分。它是首要區(qū)別鋼或鐵的首要依據(jù)，含碳量大于1.7%是鐵，低于1.7%的稱為鋼，而且，在生產(chǎn)過程中，碳影響著鑄件的機械力學功能。在鍛造中碳會推進石墨化，減小白口傾向，即削減滲碳體、珠光體、三元磷共晶，添加鐵素體，因而下降硬度改進加工功能；碳推進鎂吸收率的進步；改進球化，以到達預期效果；碳能改進流動性，添加凝結(jié)時的體積脹大；碳進步吸振性，減摩性，導熱性。但碳含量過高引起石墨漂浮，惡化力學功能，過低又易發(fā)生縮孔松縮等缺點。所以，對不一樣質(zhì)量請求的鑄件，合理選配碳含量通常是進步鑄件質(zhì)量的一種途徑，例如：灰鐵含碳量大多在2.6%～3.6%，球墨鑄鐵在3.5%～3.9%。碳對中錳球墨鑄鐵的力學功能影響不顯著，通常碳量高于3.9%時易呈現(xiàn)石墨漂浮，影響鑄鐵質(zhì)量，碳低于3.0%時，不利于石墨化故通常操控碳量在3.0%～3.8%為宜。
3、元素錳是鑄件主要元素之一，恰當?shù)腻i，有助于生成紋路構(gòu)造，添加鞏固性和強度及耐磨性。錳和硫一樣都是安穩(wěn)的化合物，是阻止石墨化的元素，當與硫共存時，錳與硫的親和力較大，會結(jié)組成MnS等化合物，在恰當溫度時，不僅無阻止石墨化效果，還能中和硫，起著除硫效果。錳到達一定量時，能使鑄件強度高、硬度高、密度高、耐磨等長處，此時硅量也相應進步。錳易在共晶團鴻溝發(fā)生偏析，鑄態(tài)下易生成碳化物，添加錳量，會惡化力學功能。因而錳的含量通常應低?？墒清i能安穩(wěn)奧氏體，推進構(gòu)成奧氏體基體時，可變成弱磁性球墨鑄鐵，具有杰出抗磨性。錳固溶于奧氏體中，與鐵構(gòu)成置換式固溶體，而且，由于錳比鐵對碳具有更強的親和力，它安排碳從固溶體中分散和分出，起到了安穩(wěn)和擴展奧氏體區(qū)的效果。
4、元素硫也是一種雜質(zhì)，屬有害元素。在鍛造中，硫元素與Mn、Mg等別的元素親和力強，發(fā)生安穩(wěn)的碳化物，阻止石墨化，耗費鐵液中的球化元素，構(gòu)成MgS、MnS等殘渣，由于硫的耗費效果使有用的殘留球化元素含量過低則下降球化，還推進構(gòu)成夾渣，皮下氣孔等缺點。由于硫下降球化率，加快球化闌珊以及構(gòu)成夾渣等使力學功能下降或不安穩(wěn)。硫元素應除去，應當含量低。在通?；诣F中，硫含量通常在0.02%～0.15%，在球墨鑄鐵中S≤0.02%，有時可視狀況而定。
5.元素磷是有害元素，被作為雜質(zhì)對待。磷往往是影響鑄件力學功能，尤其使耐性和細密性下降，是構(gòu)成鑄件開裂的首要原因。由于磷在鑄件中溶解度很低。如P<0.05%時，固溶于鐵，對球墨鑄件力學功能沒有顯著的不良影響。在鑄鐵中磷是一個簡單偏析的元素，當鑄件中磷含量到達0.05%時，已有也許構(gòu)成磷共晶，對大多數(shù)鑄件來說，磷共晶會添加鑄件脆性，嚴峻惡化了力學功能。例如：在球墨鑄鐵中，磷量由0.04%～0.05%進步到0.2%，抗拉強度由800Mpa～850Mpa，下降到650Mpa～700Mpa，伸長率由3.5%～4%下降到1.5%～2.0%。因而磷應約束含量最好在0.04%以下。可是磷能進步硬度，改進耐磨性，在某些耐磨鑄鐵中，要參加磷，其意圖是使用磷共晶的耐磨性。
