覆膜砂鑄件再生產(chǎn)過程中往往會出現(xiàn)表面粗糙的原因，那么造成
覆膜砂鑄件表面粗糙的原因是什么？
1、表面質(zhì)量
消失模鑄件是以柱狀結晶結構網(wǎng)做骨架，耐火材料、添加劑和水等充填在中間，從而在干燥焙燒后表面存在著大小不一的孔隙。金屬液透入表面孔隙是造成件表面粗糙的主要原因。金屬液滲入深度：與晶體直徑、表面孔隙平均直徑聲、合金液表面曲率半徑等有關。
2、壓型和熔模表面質(zhì)量
熔模表面粗糙度是影響鑄件表面粗糙度的最重要一環(huán)，它又與壓型表面質(zhì)量、熔模壓制方法和壓制工藝參數(shù)有關。
3、澆注工藝影響
溫度和金屬液澆注溫度與鑄件表面粗糙度的關系。隨著溫度和金屬液澆注溫度的提高，金屬液充型性能改善，滲入到表層孔隙中的深度加大，消失模鑄件表面粗糙度則增加。
4、合金的影響
熱導率小，在使用不銹鋼后，金屬液澆入型中冷卻慢，制得的鑄件晶粒粗大，晶粒間凹溝會使鑄件表面粗糙，這種晶界凹溝深度甚至會達到7μm。為此，應對合金進行變質(zhì)處理，并采用導熱性較好的鋯英石等填料以提高消失模鑄件的冷卻速度，使鑄件表面層晶粒較細小，以減小鑄件表面粗糙度。
對于消失模鑄件表面粗糙的因素了解了之后，相信在以后的使用中會為大家?guī)砀蟮膸椭瑢τ谝陨系闹皇蔷蜑榇蠹医榻B到這里了，非常感謝您的閱讀。
